壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)破損的主要原因

　　壓濾機(jī)濾板是壓濾機(jī)的主要配件之一，但同時可能因?yàn)橐恍┎僮鞑划?dāng)?shù)脑蛞馂V板的損壞，從而影響生產(chǎn)。壓濾機(jī)濾板正常情況下在受到偏壓和壓力過高或物料粘稠度大時才會破損。主要原因大致分為以下幾種：

　　1、壓濾機(jī)濾板如果清理不干凈，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成;

　　2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞;

　　3、物料過于粘稠，過濾效果差，如果此時過濾壓力不能減壓就會造成高壓聚集，致使濾板破損。同時供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以致于損壞;

　　4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　5、在物料壓實(shí)后設(shè)備還在利用高壓繼續(xù)壓濾沒有及時停止，造成壓力過大，濾板破損。

　　6、入料泵入料壓力過高，濾板空腔面積大時沒有及時進(jìn)行入料壓力調(diào)節(jié)，造成濾板破裂。

　　7、濾布清洗不干凈，到達(dá)更換期時沒有及時更換，造成過濾效果差而導(dǎo)致濾板破損。

　　以上幾種是常見的壓濾機(jī)濾板破損情況，操作人員可根據(jù)所要處理的物料進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)以便正常使用。

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